hírek

itthon / hírek / ER4043 alumínium hegesztési huzal: kulcsfontosságú alkalmazások, összehasonlítások és bevált gyakorlatok

ER4043 alumínium hegesztési huzal: kulcsfontosságú alkalmazások, összehasonlítások és bevált gyakorlatok

Az ER4043 egy széles körben alkalmazott szilícium-alumínium hegesztési huzal, amely kiváló hegeszthetőségéről, repedési ellenállásáról és kompatibilitásáról ismert a különféle alumíniumötvözetekhez. 5% szilíciumot tartalmaz, amely csökkenti az olvadási pontot és javítja a folyékonyságot, így ideális a 6xxx sorozatú alumíniumötvözetek (például 6061 és 6063) hegesztésére, valamint az öntött alumíniumra.

1. ER4043 vs. ER5356 Alumínium hegesztési huzal: Melyik a jobb a projekthez?

A legfontosabb különbségek megértése
Az ER4043 és az ER5356 a két leggyakoribb alumínium töltővezeték, de különálló kompozíciókkal és alkalmazásokkal rendelkeznek:

Ingatlan ER4043 (Al-SI) ER5356 (AL-MG)
Elsődleges ötvözet 5% szilícium 5% magnézium
Olvadáspont Alsó (~ 1,170 ° F/632 ° C) Magasabb (~ 1,080 ° F/582 ° C)
Erő Mérsékelt Magasabb (jobb a teherhordó ízületeknél)
Repedési ellenállás Kiváló (jó szereplőknek és 6xxx ötvözeteknek) Jó, de kevesebb, mint az ER4043
A legjobb alkalmazások Öntött alumínium, 6xxx sorozat, autóipar Tengeri, szerkezeti, nagy szilárdságú hegesztések

Mikor válassza az ER4043 -at
Hegesztés öntött alumínium - A szilícium javítja az áramlást és csökkenti a repedést.
6xxx sorozatú ötvözetek (6061, 6063) - Minimalizálják a forró repedési kockázatot.
Alacsonyabb olvadáspont szükséges-jobb vékony anyagokhoz vagy hőérzékeny alkalmazásokhoz.

Mikor válassza az ER5356 -ot
Tengeri és szerkezeti hegesztés - A magnézium fokozza a korrózióállóságot.
Magasabb szilárdsági követelmények-jobb a terhelést hordozó ízületeknél.
5xxx sorozatú bázisfémek (5052, 5083) - jobban megegyeznek a fémkurgikusan.

Ha öntött alumíniumot vagy 6xxx sorozatot hegeszt, az ER4043 a jobb választás. Tengeri vagy nagy szilárdságú alkalmazások esetén az ER5356 előnyösebb lehet.

2. ER4043 alumínium hegesztési huzal az autóipari és tengeri alkalmazásokhoz

Miért népszerű az ER4043 az autóhegesztésben?

Autóipari gyártók és javítóművek gyakran használják az ER4043 -at, mert:
Kompatibilis az öntött alumínium alkatrészekkel - sok motorblokk, sebességváltó házak és szívócsonkok öntött alumíniumból készülnek.
Csökkenti a hegesztési repedést-A szilícium-tartalom megakadályozza a forró repedést a hő által érintett zónákban.
Jó vékony lapokhoz-az alacsonyabb olvadáspont csökkenti az égési kockázatot.

Közös autóipari felhasználás:
Motor alkatrészek javítása
Alumínium karosszéria hegesztése
Kipufogórendszer módosítása

Az ER4043 tengeri alkalmazásai
Míg az ER5356 -ot gyakran előnyben részesítik a sósvízi környezetben (a magnézium korrózióállóságának köszönhetően), az ER4043 még mindig használja a tengeri hegesztésben:

Alumínium csónakhéj -javítások - jól működik a 6xxx sorozatú alumíniumhoz.
Üzemanyagtartályok és szerelvények - jó vékony szakaszok hegesztésére.
Nem szerkezeti komponensek-ahol a szélsőséges szilárdság nem szükséges.

A tengeri használat korlátozásai:
Kevesebb korrózió-rezisztens, mint az ER5356-nem ideális a sós víz állandó expozíciójára.
Alacsonyabb szilárdság-nem alkalmas nagy stressz szerkezeti hegesztésre.

3. Hogyan lehet megakadályozni a repedéseket, amikor 6xxx sorozatú alumíniumot hegesztenek ER4043 -val

A 6xxx sorozatú alumíniumötvözeteket, különösen a 6061-et és a 6063-at, széles körben használják a szerkezeti és autóipari alkalmazásokban, kiváló erő-súly arányuk és korrózióállóságuk miatt. Ezek az ötvözetek azonban hírhedten hajlamosak a hegesztés során a forró repedésekre, különösen, ha nem megfelelő technikákat vagy töltőfémeket alkalmaznak. Az ER4043, 5% -os szilícium -tartalmával, az egyik legjobb töltővezeték a 6xxx sorozatú alumínium repedések minimalizálásához, de csak akkor, ha helyesen használják.

Miért a 6xxx sorozatú alumínium repedések a hegesztés során

A forró repedés elsősorban a nagy hőstressz és a megszilárdulás zsugorodása miatt következik be, amikor a hegesztés lehűl. A 6xxx sorozat magnéziumot és szilíciumot tartalmaz, amelyek törékeny intermetall vegyületeket képeznek a hűtés során, és repedésekhez vezetnek, ha a hegesztést nem megfelelően szabályozzák. Ezenkívül az alumínium magas hővezető képessége gyors hőeloszlással jár, növeli a termikus sokk kockázatát.

A repedések megelőzésére szolgáló bevált gyakorlatok
Melegítse elő az alapfémet (200-250 ° F / 90-120 ° C)
Az előmelegítés csökkenti a hegesztés és a bázisfém közötti hőmérsékleti gradienst, minimalizálva a termikus feszültséget.
Használjon hőmérséklet-jelző botot vagy infravörös hőmérőt, hogy elkerülje a túlmelegedést, amely gyengítheti az anyagot.

Használja az ER4043 -at az ER5356 helyett a 6xxx sorozathoz
Az ER4043 szilícium -tartalma javítja a hegesztési medence folyékonyságát és csökkenti a repedések érzékenységét.
Az ER5356 (magnézium-alapú) erősebb, de hajlamosabb a repedésre a hőkezelhető ötvözeteknél, mint például a 6061.

Optimalizálja a hőbevitelt és az utazási sebességet
A túl sok hő túlzott torzulást okozhat, míg a túl kevés a fúzió hiányához vezet.
A MIG hegesztése érdekében tartsa fenn a folyamatos utazási sebességet - a lassan növeli a hő bemenetet, míg a túl gyors a rossz penetrációt.

Megfelelő közös kialakítás és ferde
A vastag anyagokhoz (1/4 "-nél) használjon 60 fokos kúpot a teljes penetráció biztosítása érdekében.
Kerülje a szoros felszereléseket; Hagyjon egy kis gyökérrést (1/16 "1/8") a zsugorodáshoz.

A hegeszt utáni hőkezelés (ha lehetséges)
A feszültségcsökkentés 350 ° F-on (175 ° C) 1-2 órán keresztül csökkentheti a maradék feszültségeket.
A teljes újrafelhasználási hőkezelés (hőkezelhető ötvözetekhez) helyreállítja a mechanikai tulajdonságokat.

Kerülje a szennyeződést és az oxidációt
Tisztítsa meg a bázisfémet rozsdamentes acélkefével (csak alumíniumnak szentelt).
Távolítsa el az olaj-, zsír- és oxidrétegeket acetonnal vagy speciális alumíniumtisztítóval.

Általános hibák, amelyek repedéshez vezetnek
Az előmelegítés kihagyása - A gyors hűtés növeli a stresszt.
Az ER5356 használata 6xxx ötvözeteken - nagyobb repedéskockázat a magnézium -tartalom miatt.
Túlzott áram vagy ívhossz - túlmelegedést és torzulást okoz.
Rossz ízületi előkészítés - A ferde hiánya hiányos behatoláshoz vezet.

Ezen iránymutatások betartásával a hegesztők jelentősen csökkenthetik a repedés kockázatát, amikor a 6xxx sorozatú alumínium és az ER4043 töltővezetékkel dolgoznak.

4. MIG hegesztő alumínium ER4043 : Tippek kezdőknek

A MIG hegesztő alumínium alapvetően különbözik a hegesztőtől, elsősorban az alumínium nagy hővezető képessége, az alacsony olvadáspont és az oxidálódás hajlandóságának köszönhetően. Az ER4043 az egyik leggyakrabban használt töltővezeték az alumínium MIG hegesztéshez, de a kezdők gyakran küzdenek a huzaltáplálással, a hőszabályozással és a porozitással.

Az alumínium MIG hegesztés legfontosabb kihívásai

Lágy huzaltáplálási problémák
Az alumínium huzal lágyabb, mint az acél, ami madárnesztinghez vezet (az adagolóban kusza).
A sima huzal-táplálkozáshoz ajánlott push-pull fegyverek vagy orsófegyverek.

Nagy hővezető képesség
Az alumínium gyorsan eloszlatja a hőt, magasabb áramot igényel, mint az acél.
A vékony anyagok hajlamosak az átégésre, ha a hőt nem szabályozzák.

Oxidáció és porozitás
Az alumínium oxidréteget képez (olvadási pont ~ 3700 ° F, szemben az alumínium ~ 1200 ° F), ami zárványokhoz vezet.
A megfelelő árnyékolásgáz -lefedettség kritikus jelentőségű.

Optimális MIG hegesztési beállítás az ER4043 -hoz
Berendezés kiválasztása
Huzaladagoló: Használjon orsófegyvert vagy push-pull rendszert az etetési problémák megelőzésére.
Teljesítményforrás: Állandó feszültség (CV) MIG gépek a legjobban működnek az alumíniumhoz.

Árnyékológáz
100% argon (nincs szükség héliumkeverékekre az ER4043 -hoz).
Áramlási sebesség: 20-30 CFH (túl alacsony okozza a porozitást; túl magas hulladékok).

Huzalválasztás és kezelés
Átmérő: 0,030 "vagy 0,035" a legtöbb alkalmazáshoz.
Tárolja az ER4043 -at száraz környezetben a nedvességszennyezés elkerülése érdekében.
Gépbeállítások (tipikus 0,035 "ER4043)

Feszültség: 18-22 V
Huzalsebesség: 300-400 IPM (hüvelyk / perc)

Polaritás: DC (DCEP)
A magas színvonalú hegesztési technikák
Nyomja meg, ne húzza (10-15 ° Push Ange)
A pisztoly nyomása jobb gáz lefedettséget és tisztább hegesztést biztosít.
A húzás szennyeződéshez és koromhegesztésekhez vezethet.

Fenntartjon egy rövid ragasztást (~ 3/8 ")
Túl hosszú növeli az ellenállást, és szokatlan íveket okoz.
Túl rövid kockázatok Az érintkezési hegy túlmelegedése.

Utazási sebesség és hőszabályozás
Folyamatosan mozogjon - a gondozás túlzott hőfelhasználást okoz.
Vékony anyagokhoz használjon öltéses hegesztési technikát a megfáradás megakadályozására.

Hegesztett tisztítás
Távolítsa el az oxidrétegeket rozsdamentes acélkefével (csak alumínium).
Zsírtalanító acetonnal vagy speciális alumínium tisztítószerrel.

Általános kérdések hibaelhárítása

Probléma Valószínű ok Megoldás
Porozitás Piszkos bázisfém, alacsony gázáramlás Tisztítsa meg alaposan, ellenőrizze a gáztömlőt
Átfutás Túlzott hőbemenet Csökkentse a feszültséget, növelje a sebességet
Rossz fúzió Túl alacsony feszültség/sebesség Állítsa be a beállításokat, ellenőrizze a polaritást
Huzaltápláló dugók Helytelen bélés vagy feszültség Használjon nejlon bélést, állítsa be a feszültséget
Reccsenés Gyors hűtés, rossz töltőanyag Melegítse elő, használja az ER4043 -at a 6xxx ötvözetekhez

Végső tippek a kezdőknek
Gyakorold a fémhulladékot, mielőtt kritikus projektekkel dolgoznának.
Használjon egy hűtőbordát (réz hátlap) vékony anyagokhoz.
Tartsa a fegyverkábelt a lehető legegyszerűbben, hogy elkerülje az etetési problémákat.

Kell segítség? Mi vagyunk Itt a segítségedre!

INGYENES árajánlat