ER5154 Al-Mg ötvözet huzal

ER5154 Al-Mg ötvözethuzal – precíziós töltőanyag tengeri, kriogén és szerkezeti hegesztéshez

Mint a Er5154 Almg Alloy Wire.html gyártó , a termékkonfigurációt az alkalmazáshoz, a működési korlátokhoz, az interfészekhez és az egyes projekteknél meghatározott elfogadási feltételekhez igazítjuk.

A Hangzhou Kunli Welding Materials Co., Ltd. az ER5154 Al-Mg ötvözet huzalok csúcstechnológiás gyártója és szállítója, amelyet olyan igényes alkalmazásokhoz terveztek, ahol a szilárdság, a korrózióállóság és a hegesztési varrat integritása nem alku tárgya. Több mint 20 éves alumíniumötvözet huzalgyártási tapasztalattal ezt a magnézium-mangán töltőfémet szállítjuk hajógyáraknak, kriogén berendezések gyártóinak, nehézszállítási gyártóknak és szerkezeti acél vállalkozóknak világszerte.

Az ER5154 vezetékünk megfelel az AWS A5.10 és az ISO 18273 S Al 5154 szabványoknak, olyan tanúsítvánnyal, mint a DB, CE, ABS, DNV és CCS. Több mint 200 tonnát gyártunk havonta, 50%-át több mint 30 országba exportáljuk. Mint a Nagykereskedelmi ER5154 Al-Mg ötvözethuzalgyár , a fejlett gyártást szigorú minőség-ellenőrzéssel kombináljuk, hogy egyenletes, tételenkénti teljesítményt biztosítsunk.

Termék áttekintése

Az ER5154 egy magnézium-mangán ötvözetű töltőanyag, amely 3,1-3,9% magnéziumot tartalmaz 0,15-0,5% szabályozott mangán hozzáadásával. Ez a kompozíció nagyobb hegesztési szilárdságot biztosít az ER4043-hoz vagy ER5356-hoz képest az 5xxx sorozatú alapanyagok összekapcsolásakor. A mangántartalom finomítja a szemcseszerkezetet a hegesztési lerakódásban, javítva a hajlékonyságot és a fáradtságállóságot. Az ER5154 megőrzi mechanikai tulajdonságait -196°C és 65°C közötti üzemi hőmérsékleten, így támogatja a kriogén és tengeri alkalmazásokat. Az ötvözetrendszer természetes öregedési stabilitást mutat hőkezelési követelmények nélkül.

Legfontosabb specifikációk

Application Fit

Az ER5154-et 5xxx sorozatú alumíniumötvözetek hegesztésére tervezték, különösen olyan környezetben, ahol a korrózióállóság és az alacsony hőmérsékleti szívósság kritikus fontosságú. Magnéziumtartalmát úgy optimalizálták, hogy megakadályozza az érzékenységet és a szemcseközi korróziót, így előnyös választás tengeri és tengeri építményekhez.

• Tengeri építés: Hegesztett alumínium hajótestek, felépítménypanelek, offshore legénységet szállító hajók, LNG rakománytartályok gyártása.
• Kriogén berendezések: Folyékony földgáz tároló tartályok, oxigén/nitrogén szállító edények, alacsony hőmérsékletű vegyszerfeldolgozó sorok.
• Nehéz szállítás: Alumínium tartályos pótkocsik, garatos vasúti kocsik, billenőkocsi karosszériák, konténer alváz alkatrészek.
• Szerkezeti hegesztés: Hídfedélzetek, darukarok, moduláris épületrendszerek, szeizmikus utólagos felszerelések.
• Védelmi rendszerek: Páncélozott járműtörzsek, haditengerészeti hajók szerelvényei, rakétatartály-egységek, taktikai hídmodulok.

Műszaki teljesítménykeret

• Szilárdság megtartása hegesztés után: Megtartja a nem nemesfém szakítószilárdságának 90-95%-át hegesztett állapotban; nincs szükség hegesztés utáni mesterséges öregítésre.
• Korrózióállósági profil: A passzív oxidréteg stabilitása sópermetes vizsgálatban meghaladja a 2000 órát az ASTM B117 szerint; szemcseközi támadással szembeni ellenállás klorid környezetben, összehasonlítható az 5154-es alapötvözetével.
• Hőstabilitás: A mechanikai tulajdonságok megtartása megemelt hőmérsékleten (150°C 1000 órán keresztül) kevesebb, mint 8%-os csökkenést mutat a szakítószilárdságban.
• Hegesztett fém hangzása: A 0,12 ml/100 g alumínium szabályozott hidrogéntartalma I. osztályú radiográfiai minőségű varratokat eredményez középvonali porozitás vagy mikrorepedések nélkül.

Hegesztési eljárás és hibaelhárítás

Az 1,2 mm átmérőjű vezetéknél a jellemző paraméterek: feszültség 20-24V, áramerősség 120-180A, huzalelőtolási sebesség 4,5-7,5 m/perc. Tartsa az érintkezőcsúcsot a 12-18 mm-es munkatávolságig. Használjon tolástechnikát 10-15 fokos mozgási szöggel.

Közös felkészülés: Távolítsa el a felületi oxidot a hegesztési zónából egy alumíniumhoz dedikált rozsdamentes acél kefével. Tisztítsa meg acetonnal a szénhidrogén-maradványok eltávolítása érdekében. 8 mm feletti lemezvastagság esetén melegítse elő 100-120°C-ra a hűtési sebesség csökkentése érdekében.

Porozitás szabályozás: Ellenőrizze a védőgáztömlő szivárgását. Ellenőrizze a gáz áramlási sebességét rotaméterrel. A vezetéket 55% alatti páratartalmú környezetben tárolja. Cserélje ki az érintkezőcsúcsot, ha a furat 0,1 mm-nél nagyobb mértékben kopott.

Repedés megelőzés: Kerülje el a homorú peremprofilokat megfelelő huzalelőtolás fenntartásával. Fékezett ízületek esetén csökkentse az áthaladási hőmérsékletet 150 °C alá. Hosszú varratokhoz használja a hátsó hegesztési sorrendet.

Ívstabilitási problémák: Ellenőrizze a hajtóhenger hornyának állapotát. Cserélje ki a teflon bélést 150 kg huzalfogyasztás után. Ellenőrizze az elektromos csatlakozásokat a munkabilincsnél és a pisztolynál. Használjon impulzus hullámformát függőleges felfelé hegesztési pozíciókhoz.

Hegesztés utáni ellenőrzés: Hajtsa végre a festék behatolási vizsgálatát a felületi repedésekre. Ultrahangos vizsgálat belső hibákra. Hajlítási teszteket végezzen az AWS B4.0 specifikációi szerint az eljárás minősítéséhez.

Ellátási láncra és tárolásra vonatkozó irányelvek

Ellenőrzés fogadása: Ellenőrizze az orsó állapotát és a vákuumtömítés integritását. Ellenőrizze a tételtanúsítványt a kémiai elemzéshez és a mechanikai vizsgálati eredményekhez. Ne utasítson el minden olyan csomagolást, amelyen nedvesség vagy fizikai sérülés látható.

Raktári feltételek: Tárolás 10-30°C között, 30-55% páratartalom mellett. Tartson 1 m távolságot a külső falaktól. Kerülje a 4 raklapot meghaladó halmozási magasságot. Használja az első az elsőben készletforgatást.

Eltarthatósági idő kezelése: Bontatlan csomagolás: 36 hónap a gyártástól számítva. Felbontott orsók: műhelyben tárolva 120 órán belül fel kell használni. Hosszú távú részorsóhoz használjon 35-45°C-os szárazszekrényt.

Kezelési protokoll: Használjon tiszta pamutkesztyűt, amikor a huzalt az adagolóba tölti. Kerülje az olajjal, zsírral vagy hűtőfolyadék köddel való érintkezését. Ne helyezzen orsót piszkos műhelypadlóra. Minden műszak után tegye vissza a védőburkolatot.

Minőségbiztosítás és megfelelőség

Gyártóüzemünk nemzetközileg fejlett gyártósorokkal és komplett vizsgálólaboratóriummal van felszerelve, beleértve a SHIMADZU PDA 5500-Optikai emissziós spektrográfot, a LEICA DM2550 metallográfiai mikroszkópot és az OTC A-V6 hegesztőrobot rendszert. Az AWS A5.10 és az ISO 18273 szabványnak való megfelelés érdekében minden tétel kémiai összetétel-elemzésen, mechanikai vizsgálaton és hegesztési teljesítmény-ellenőrzésen esik át.

DB, CE, ABS, DNV és CCS tanúsítványokkal rendelkezünk, minőségirányítási rendszerünk pedig ISO9001, ISO14000 és ISO18001 tanúsítvánnyal rendelkezik. A Pekingi Színesfémek Kutatóintézetével és a Central South University-vel való szoros együttműködésünk támogatja a folyamatos ötvözetfejlesztést és a folyamatok optimalizálását.

A megoldás konfigurálásához használt információk

A pontos árajánlat és termékkonfiguráció elkészítéséhez a következő projektadatokra van szükségünk:

• Alapanyag minősége és vastagsága
• Hegesztési folyamat (MIG, AWI vagy automatizált)
• Kötelező átmérő és csomagolási preferencia
• Alkalmazási környezet (tengeri, kriogén, szerkezeti stb.)
• Gyártási mennyiség és szállítási ütemterv
• Bármilyen speciális tanúsítási vagy dokumentációs követelmény

Mérnökcsapatunk javasolni fogja az optimális huzalminőséget és csomagolást, hogy megfeleljen az Ön hegesztési paramétereinek és minőségi szabványainak.

Kapcsolódó termékek

Fedezze fel alumínium hegesztőhuzalaink teljes kínálatát, hogy megtalálja az alkalmazásához megfelelőt:

• ER5356 alumínium hegesztőhuzal – Magasabb magnézium a nagyobb szilárdság érdekében
• ER5183 alumínium hegesztőhuzal – 5xxx sorozathoz, javított szívóssággal
• ER5087 alumínium hegesztőhuzal – Nagy szilárdságú töltőanyag tengeri szerkezetekhez
• ER4043 szilikon alumínium hegesztőhuzal – 6xxx sorozathoz és öntvényjavításhoz

GYIK

Mi a különbség az ER5154 és az ER5356 között?

Az ER5154 magnéziumtartalma alacsonyabb (3,1-3,9%) az ER5356-hoz képest (4,5-5,5%), így kiválóan ellenáll a szemcseközi korróziónak, és jobb stabilitást biztosít 65 °C feletti hőmérsékleten. Az ER5356 nagyobb szakítószilárdságot biztosít, de érzékenyebb az érzékenységre tengeri környezetben.

Használható az ER5154 kriogén alkalmazásokhoz?

Igen, az ER5154 -196°C-ig megőrzi mechanikai tulajdonságait, így alkalmas LNG-tartályokhoz és egyéb kriogén berendezésekhez. Alacsony hőmérsékletű szívóssága és korrózióállósága kulcsfontosságú előnyök.

Milyen csomagolási lehetőségek állnak rendelkezésre?

Kínálatunkban megtalálhatóak a D300-as műanyag orsók (7kg), a K355-ös dobok (50kg) és a kifizető edények (200kg). Az egyedi csomagolás az Ön gyártási igényei alapján rendezhető.

Hogyan biztosítod az állandó minőséget?

Minden tételt saját laboratóriumunkban tesztelünk a kémiai összetétel, a mechanikai tulajdonságok és a hegesztési teljesítmény szempontjából. Emellett szigorú folyamatellenőrzést és nyomon követhetőséget is fenntartunk az alapanyagtól a késztermékig.

Mi a tipikus átfutási idő?

Az átfutási idő a rendelés mennyiségétől és specifikációitól függ. Szabványos méretek és csomagolás esetén a megrendelés visszaigazolásától számított 2-3 héten belül szállítjuk. Kérjük, forduljon hozzánk a konkrét átfutási időkért.