Az 5087 kb. hajók, tengeri létesítmények, tárolótartályok, vasúti szállítás, nagysebességű vonatok, autók és egyéb iparágak.
Az ER5087 magnézium-alumínium hegesztési huzalt kifejezetten a nagy szilárdságú alumínium-magnesium ötvözetek csatlakoztatására készítik. Az ötvözet elemek kiegyensúlyozottak, hogy támogassák az ívek stabilitását és penetrációs mélységét, különös tekintettel a tengeri szerkezetekre, a szállítási keretekre és a könnyű ipari alkatrészekre.
A huzalt az AWS A5.10 szabványok szigorú betartása mellett gyártják, biztosítva a dimenziós pontosságot és a kémiai következetességet. Az ipari hegesztési folyamatokhoz tanúsított ER5087 lehetővé teszi a gyöngyképződés és a fémkohászati tulajdonságok pontos ellenőrzését, csökkentve a hegeszt utáni befejezési követelményeket és fenntartva a szerkezeti integritást.
| Paraméter | Érték |
| Ötvözött típusú | Alumínium-magnesium |
| Átmérő | 1,2 mm, 1,6 mm |
| Szakítószilárdság | 260-300 MPA |
| Meghosszabbítás | 12-18% |
| Olvadási tartomány | 580-640 ° C |
| Standard | AWS A5.10 ER5087 |
Ez a hegesztési huzal a következő ipari forgatókönyvekhez alkalmas:
Az ER5087 kompatibilis mind a MIG (GMAW), mind a TIG (GTAW) hegesztési folyamatokkal. A MIG hegesztéshez a megfelelő árnyékoló gázösszetétel, például a tiszta argon vagy az argon-helium keverékek biztosítják az ív optimális stabilitását és behatolását.
Igen, az ER5087 magnéziumot tartalmaz kontrollált koncentrációkban, ami fokozza a korrózióállóságot, így alkalmas a sósvízi környezetnek kitett tengeri és part menti szerkezetekre.
Tárolja a huzalt száraz, hőmérsékleten szabályozott környezetben, hogy megakadályozza a felület oxidációját. Kerülje a mechanikai deformációt a szállítás során, és tartsa fenn az eredeti orsókat vagy csomagolást, amíg a hegesztési teljesítmény konzisztenciáját biztosítja.
A NEHÉZIPARI TECHNOLÓGIAI SZEKTORBAN HASZNÁLHATÓ
ÉVES KUTATÁSI ÉS FEJLESZTÉSI TAPASZTALAT
SZÖVETKEZTETÉS NAGY LÉTEMÉNYŰ K+F INTÉZMÉNYEK
GLOBÁLIS KERESKEDELMI ORSZÁGOK ÉS RÉGIÓK
Területi üzemeltetőink több mint 90%-a szakmai és műszaki végzettséggel rendelkezik, valamint sok éves tapasztalattal rendelkezik a berendezések feldolgozásában és összeszerelésében. Éppen ennek az egységes, elkötelezett, úttörő, szakképzett és tapasztalt csapatnak köszönhető, hogy a cég technológiája és termékei folyamatosan frissíthetők, fejleszthetők.
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Apr 27, 2026
er4043 vezeték egy speciális alumínium töltőfém, elsősorban 6xxx sorozatú alumíniumötvözet, például 6061 és 6063 hegesztésére használh...
Apr 29, 2026
A többféle alumíniumötvözettípuson dolgozó hegesztőmérnökök jól ismerik a frusztrációt: egy töltőhuzal megbízhatóan működik egyetlen alapanyagon, d...
Apr 27, 2026
Az ER4943 alumínium hegesztőhuzal olyan alkalmazásokhoz készült, ahol a hegesztési szilárdság és a repedésállóság egyaránt számít. A megfelelő hege...
Apr 24, 2026
Ha a vezeték folyamatosan összegabalyodik, az ív instabilnak tűnik, vagy ha állandó madárfészkelővel kell szembenéznie, akkor már tudja, milyen fru...
Apr 22, 2026
Az alumínium hegesztése nem olyan megbocsátó, mint az acél hegesztése. Az anyag hő hatására eltérően viselkedik, eltérően reagál a betáplálási nyom...
Apr 20, 2026
Az ER4043 robotos hegesztési pontossági követelményei Anyagjellemzők : er4043 ötvözet egy 5%-os szilícium-alumínium töltő...
1. Az alapparamétereket befolyásoló tényezők
Áram/feszültség
MIG-folyamat: A penetrációs mélység biztosítása érdekében magasabb áram (180-250a) és feszültség (18-24 V) szükséges, de a túlzott áramot el kell kerülni, hogy az égést okozzák (a vékony lemezekhez az impulzus MIG ajánlott).
TIG-folyamat: DC pozitív kapcsolat (DCEN), a 150-200A jelenlegi tartománya, pontosabb vezérlés, vékony lemezekhez vagy precíziós hegesztéshez.
Huzaltáplálási sebesség (MIG)
A pozitív korrelációval az árammal, általában 4-8 m/perc-rel, meg kell felelnie az olvadt medence folyékonyságának (a magnézium és az alumínium könnyen oxidálható, és kissé gyorsabbnak kell lennie, mint az acélhegesztési huzal).
Árnyékológáz
Ajánlott vegyes gáz: AR 30-50% HE (növeli a hő bemenetet és javítja a penetrációs mélységet); A tiszta AR használható vékony lemez tigához.
Áramlási sebesség: 15-20L/perc (MIG nagyobb áramlást igényel a léglyukak elkerülése érdekében).
2. A folyamat alkalmazkodóképességének optimalizálása
A Impulzus mig előnyei:
Csökkentse a hőbevitelt, csökkentse a magnézium elpárologását és deformációját, amely megfelelő közepes és vastag lemezekhez (például autó alvázához).
Paraméter példa: A 80A bázisáram/csúcsáram 220A, Frekvencia 50-100Hz.
A TIG előnyei:
Nincsenek fröccsöntés, gyönyörű hegesztések, precíziós repülőgép -alkatrészekhez (például a kabin tömítés hegesztéseire).
Nagyfrekvenciás ív-iniciációt és késleltetett gázmegállást igényel (a magnézium-alumínium olvadt medence védelme érdekében).
| Összehasonlítási szempont | Pulse MIG | TIG |
|---|---|---|
| Hőbevitel | Közepes (szabályozott impulzus csökkenti a csúcshőt) | Alacsony (ideális vékony lemezekhez, kis HAZ) |
| Hegesztési sebesség | Gyors (alkalmas automatizálásra és tömegtermelésre) | Lassú (kézi működés, precízorientált) |
| Behatolásszabályozás | Mélyebb (vegyes gázt nyújtva) | Sekély és egyenruhás (multi-átjáró szükséges vastag lemezekhez) |
| Felszerelés bonyolultsága | Magas (impulzusforrást igényel, huzaladagoló) | Alacsonyabb (de képzett operátorra van szüksége) |
| Általános hibamegelőzés | Porozitás (szigorú gázvédőt igényel) | Repedés (előmelegítés 120 ° C -ra csökkenti a hideg repedési kockázatot) |
| Tipikus alkalmazások | Autóipari szerkezeti alkatrészek, közepes vastag lemez tömegtermelés | Repülési precíziós alkatrészek, vékony lemezjavítások |
Anyagi előkezelés
Alapos tisztítás (aceton zsírtalanító rozsdamentes acél kefe az oxidfilm eltávolításához), hegesztés olyan környezetben, amelynek páratartalma 60%.
Paraméter hibakeresési lépések
MIG: Először rögzítse a huzal -táplálkozási sebességet, és állítsa be az áramot, amíg az olvadt medence stabil;
TIG: Kezdje az alacsony áramtól, és figyelje meg az olvadt medence nedvesíthetőségét.
Folyamatválasztási döntési fa:
Tömegtermelés/közepes és vastag lemezek → impulzus MIG (nagy hatékonyság);
Precíziós/vékony lemezek/javítás hegesztés → TIG (első minőség).
Autócsökkentés: Az autóvállalat impulzusos MIG-t (ER5087 AR/HE) használ a magnézium-alumínium ajtókeretek hegesztésére, a hegesztési sebességet 30% -kal és a deformációt <1 mm-rel növelve.
Repülőgép-tartályok: A TIG-folyamatot 2 mm vastag magnézium-alumíniumötvözet hegesztésére használják, és a hátra rézpárnákat adnak hozzá, hogy nulla hibaelhárítású röntgenfelvételt érjenek el.