A 4047 egy 12% -os szilícium -alumínium töltőfém, amely kiváló korrózióállósággal és alacsony olvadási ponttal rendelkezik, és nagyon alacsony számú deformációt biztosít a szülőfémben, amelyet az ötvözetek hegesztésére ajánlott, mint 1060, 1350, 3003, 3004, 5052, 6060,6061 6063, stb. és az Al ötvözetek öntése, például a 710,0,711.0.
Az ER4047 alumínium MIG hegesztési huzalt az alumínium alkatrészek összekapcsolására tervezték, ahol a csökkentett termikus tágulás és a repedés ellenállás kritikus jelentőségű. Szilíciummal dúsított összetétele lehetővé teszi az alumíniumötvözetek, például a 4xxx és a 6xxx sorozat, szabályozott folyékonyság és minimális porozitás hegesztését.
Az ISO 9001 által tanúsított folyamatok alapján gyártott hegesztőhuzal megfelel az AWS A5.10/A5.10M szabványoknak. A következetes kémiai összetétel és a mechanikai tulajdonságok biztosítják a megbízható teljesítményt az autóipari test paneleiben, a hőcserélőkben és a szerkezeti keretekben.
| Meghatározás | Érték |
| Ötvözött típusú | ER4047 |
| Átmérő | 0,8 mm, 1,0 mm, 1,2 mm |
| Szilícium tartalom | 11,0-13,0% |
| Szakítószilárdság | 150-180 MPA |
| Meghosszabbítás | 8-12% |
| Hegesztési helyzet | Lapos, vízszintes, függőleges |
| Ajánlott árnyékológáz | 100% argon |
| Megfelelési szabvány | AWS A5.10/A5.10M |
Ez a termék a következő ipari forgatókönyvekhez alkalmas:
Igen, az ER4047 kompatibilis a 6xxx sorozatú alumíniummal a MIG hegesztéshez, különösen akkor, ha csökkent a termikus tágulás és a repedés ellenállás. Előmelegítésre lehet szükség a vastagabb szakaszokhoz a porozitás megakadályozása érdekében.
100% argon ajánlott a stabil ívteljesítmény és az optimális hegesztési gyöngy kialakulásának biztosítása érdekében. A vegyes gázok általában nem szükségesek a standard ER4047 alkalmazásokhoz.
Az ER4047 hatékony az alumíniumlemezhez és a lemez vastagságához 1 mm -től 6 mm -ig. A vastagabb szakaszok esetében az ellenőrzött hőbemenetet és a többszörös átadást javasoljuk a torzítás minimalizálása és a hegesztési integritás fenntartása érdekében.
A NEHÉZIPARI TECHNOLÓGIAI SZEKTORBAN HASZNÁLHATÓ
ÉVES KUTATÁSI ÉS FEJLESZTÉSI TAPASZTALAT
SZÖVETKEZTETÉS NAGY LÉTEMÉNYŰ K+F INTÉZMÉNYEK
GLOBÁLIS KERESKEDELMI ORSZÁGOK ÉS RÉGIÓK
Területi üzemeltetőink több mint 90%-a szakmai és műszaki végzettséggel rendelkezik, valamint sok éves tapasztalattal rendelkezik a berendezések feldolgozásában és összeszerelésében. Éppen ennek az egységes, elkötelezett, úttörő, szakképzett és tapasztalt csapatnak köszönhető, hogy a cég technológiája és termékei folyamatosan frissíthetők, fejleszthetők.
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Nov 28, 2025
Olyan anyagok használata, mint pl ER5154 Al-Mg ötvözet huzal fontos az olyan iparágak számára, amelyek robusztus, korrózióálló alumín...
Nov 26, 2025
A nagy volumenű hegesztési műveleteket végző B2B beszerzési szakemberek számára – az autók alvázán a kritikus hajószerkezetekig – az ER5356 alumíni...
Nov 24, 2025
Alumíniumötvözet hegesztőhuzal , mint speciális töltőanyag, alumínium alkatrészeket köt össze különböző gyártási folyamatokban. Speciális alu...
Nov 21, 2025
A töltőanyag kiválasztására és a betáplálás megbízhatóságára fordított új figyelem arra késztette a gyártócsoportokat, hogy újra megvizsgálják a ka...
Nov 19, 2025
A vezetőképességi és kapcsolódási technológiák folyamatos innovációjában az Aluminium Braided Wire figyelemre méltó eredményként jelent meg, különö...
Nov 17, 2025
Az alumínium AWI hegesztés minden szakaszában precizitást igényel – a hézag előkészítésétől a végső ellenőrzésig. Ennek a folyamatnak a központi el...
Az ER4047-et (alumínium-szilikon ötvözet, amely 12% szilíciumot tartalmaz) széles körben használják vékony lemezhegesztésben, autóalkatrészekben és hűtőiparban, kiváló folyékonyságának, repedésük és hőállóságának köszönhetően. Az alumínium hegesztés azonban paraméter-érzékeny, és megköveteli a kulcsfontosságú tényezők, például az áram, a gáz és a huzaltáplálási sebesség kiegyensúlyozását. Az alábbiakban egy gyakorlati útmutató a MIG hegesztési paraméterek optimalizálásához:
Ajánlott gáz: Pure Argon (argon 100%).
Az argon stabilizálhatja az ívet és csökkentheti az oxidációt, így alkalmas az alumínium hegesztéshez;
Kerülje a hélium (HE) (például AR/HE) tartalmazó vegyes gázok használatát, kivéve, ha nagyobb penetrációra van szükség (de az ER4047 -et leginkább vékony lemezekhez használják, és általában nem igényel további behatolást).
Gázáramlás: 15–25 CFH (7–12 l/perc), biztosítva a hegesztési terület lefedését és elkerülve a pórusokat.
Polaritás: DC fordított csatlakozás (DCEP), biztosítva a katód tisztítását és az oxidfilm törését az alumínium felületén.
Paraméter referencia (a lemez vastagsága szerint):
| Vastagság (mm) | Jelenlegi (A) | Feszültség (v) | Huzaltáplálási sebesség (m/perc) |
|---|---|---|---|
| 0,8–1,6 | 70–100 | 16–18 | 4–6 |
| 1.6–3.2 | 100–150 | 18–20 | 6–8 |
| 3.2–6.0 | 150–220 | 20–24 | 8–12 |
Vékony lemezkészség: Csökkentse az áramot (kerülje el az égést) és növelje a hegesztési sebességet;
Vastag lemezkészség: Megfelelő előmelegítés (100–150 ° C) a termikus feszültség csökkentésére.
Huzaltáplálási sebesség: Az áramnak meg kell felelnie. A túl gyors könnyedén fröccsent, és a túl lassú rossz fúziót okoz;
Ajánlott kiindulási érték: 6 m/perc, a hegesztésképződés szerint finomhangolva.
Hegesztőpisztoly szög: Push hegesztési módszer (10 ° –15 ° Dopling) a gáz árnyékolásának javítása érdekében.
Vékony lemez (<3mm): nagysebességű hegesztés (30–50 cm/perc) a hő felhalmozódásának csökkentése érdekében;
Vastag lemez: Helyesen csökkentse a sebességet (20–30 cm/perc) a behatolás biztosítása érdekében.
Kulcspont: Tartsa meg az egységes sebességet és kerülje el a szüneteket (az alumínium gyorsan hőt vezet, és hajlamos konkáv vagy nodular hegesztésre).
Porozitás: Ellenőrizze a gáz tisztaságát (≥99,99%), tisztítsa meg az alapanyagot (távolítsa el az olaj/oxid filmet);
Felszedett: Növelje az áramot vagy csökkentse a hegesztési sebességet;
Repedések: Vezérlés a rétegek közötti hőmérsékleten (≤150 ° C) a szilícium szegregációjának elkerülése érdekében.