Az ER2319 alumínium hegesztőhuzal kémiai összetétele és teljesítmény -elemzése
A ER2319 alumínium hegesztőhuzal elsősorban az alumíniumon alapul, amely egy bizonyos réz arányát tartalmaz (általában 5,8% - 6,8%). Ez az arány kiváló teljesítményt nyújt:
Kiváló szilárdság: A rézelemek hozzáadása növeli a hegesztett ízületek szilárdságát, így alkalmas nagy stresszes alkalmazásokra.
Jó ellenállás a forró repedéssel: A hegesztés során az ER2319 rendkívül alacsony hajlamot mutat a forró repedésre, jelentősen csökkentve a hegesztési hibákat.
Kiváló korrózióállóság: Meg tudja tartani a jó tartósságot még olyan korrozív környezetben, mint például az óceán.
Összehasonlítva más hegesztési vezetékekkel (például ER4045, ER5356):
Az ER2319 olyan forgatókönyvekhez alkalmas, amelyek nagy szilárdságot és repedés ellenállást igényelnek, míg az ER4045 jobban alkalmas az alacsony szilárdságú hegesztéshez.
Tipikus alkalmazási területek nagy teljesítményű struktúrákban
Űrrepülés
A repülőgépipar rendkívül igényes követelményekkel rendelkezik a könnyű és nagy szilárdságú anyagokra. Az ER2319 alumínium hegesztési huzalt gyakran használják az alumínium ötvözet szárnyak, bőrök és üzemanyagtartályok hegesztésére.
Esettanulmány: Egy légitársaság ER2319 hegesztőhuzalt használt a repülőgép keret alkatrészeinek hegesztésére, sikeresen elérve azt a célt, hogy az alkatrészek súlyát 10% -kal csökkentse és fenntartsa a stabil teljesítményt.
Autóipari gyártás
A könnyű és ütésállóság elengedhetetlen az autóipari gyártásban. Az ER2319 alumínium hegesztési huzal hatékonyan hegeszti a testkeretet és az alváz alkatrészeit, jelentősen javítva a hegesztési terület szilárdságát és tartósságát.
Előnyök: A hagyományos anyagokkal összehasonlítva a hegesztett ízületek szigorúbbak, meghosszabbítva az autó élettartamát.
Hajógyártás és tengeri tervezés
Az ER2319 magas korrózióálló képessége teszi a tengeri mérnöki felszerelések és a hegesztési hegesztés előnyben részesített anyagát. Például a tengervíz környezetben használt alumíniumötvözet hegesztése során az ER2319 biztosítja a hegesztés stabilitását.
Új energia- és ipari berendezések
Az ER2319-et széles körben használják az új energiaberendezésekben (például napelemek, szélerőművek) és ipari berendezések gyártásában is, és a kiváló tartósság és a terhelési képesség kedvelték.
Az ER2319 alumínium hegesztőhuzal hegesztési folyamata és készségei
Hegesztési paraméter -beállítás
Jelenlegi tartomány: 100-300a (a hegesztési vastagságtól függően).
Hegesztési sebesség: A penetrációs mélység és a hegesztés minőségének biztosítása érdekében ajánlott ellenőrizni azt 50-150 mm/perc sebességgel.
Feszültség: A hegesztőberendezés szerint kell beállítani, általában 18-26 V.
Hegesztési készségek
Előmelegítő kezelés: A vastag alumíniumlemezek hegesztésekor az előmelegítő hőmérsékletet 150 ℃ és 200 ℃ között kell szabályozni, hogy csökkentsék a termikus repedések képződését.
Többrétegű hegesztés: A vastag munkadarabok esetében a többrétegű hegesztés biztosítja a hegesztés egységességét és erősségét.
A munkadarab tisztítása: A hegesztés előtt távolítsa el az oxidfilmet és az olajat az alumínium anyag felületén, hogy biztosítsa a hegesztési minőséget.
Általános problémák és megoldások
Hegesztési porozitás: Helyesen növelje az árnyékológáz áramlási sebességét (például argon) annak biztosítása érdekében, hogy a hegesztési terület teljesen lefedje.
Forró repedések: Állítsa be a hegesztési sebességet, hogy elkerülje a túl gyors vagy túl lassú.
Tényleges eset: Az ER2319 alumínium hegesztőhuzal sikeres alkalmazása
1. eset: Áttörés a repülési területen
Egy légitársaság az ER2319 hegesztési huzalt használja a repülőgép farok szárnyának hegesztésére. A hegesztési folyamat optimalizálása után nemcsak a nagy szilárdságú csatlakozás érhető el, hanem az alkatrészek fáradtság-repedési sebessége is jelentősen csökken.
Adatok összehasonlítása:
A hagyományos hegesztési huzal repedési sebessége: 12%.
Az ER2319 hegesztési huzal repedési sebessége: 0,5%.
2. eset: Innováció a hajógyártó iparban
Egy hajógyártó üzem ER2319-et használ a nagysebességű járőrhajók hegesztésére. Az eredmények azt mutatják, hogy a hegesztési élettartam több mint 30%-kal nőtt, hatékonyan csökkentve a karbantartási költségeket.