Mely iparágakban használható az alumínium hegesztőhuzal?

Az alumínium hegesztőhuzal egy olyan fémfajta, amelyet alumínium hegesztési varratok készítésére lehet használni. Az alumínium hegesztőhuzal magas olvadásponttal rendelkezik, ami azt jelenti, hogy olyan alkalmazásokban használható, ahol más típusú hegesztőhuzalok megolvadnak vagy megrepednek a munka befejezése előtt. Az alumínium hegesztőhuzalokat jellemzően magnézium és nikkel ötvözet összetevőiből állítják elő; ennek a két elemnek olyan tulajdonságai vannak, amelyek ideálissá teszik őket olyan ötvözetek készítéséhez, amelyek magasabb hőmérsékleten olvadnak meg, mint a legtöbb fém, amikor fáklyák vagy lángok hőhatásának vannak kitéve.

Az alumínium hegesztése a fémek összekapcsolásának egyik módja.

Ez egy jó módja a fémek összekapcsolásának, mert magasabb az olvadáspontja, mint a legtöbb más fémnek, így hegesztési célokra használható.

Az alumínium hegesztőhuzalt alumínium hegesztésére használják, mert magasabb az olvadáspontja, mint a legtöbb más fémnek.

Az alumínium olvadáspontja körülbelül 2700 Fahrenheit fok, míg sok más fém olvadáspontja 1500 Fahrenheit fok alatt van. Ez azt jelenti, hogy ha elektromos ívhegesztővel hegesztene alumínium hegesztőhuzallal a jelenlegi műhelyben, és nem volt óvatos azzal kapcsolatban, hogy a hegesztő mennyi időt volt az egyes fémdarabokon, mielőtt másik fémdarabra váltana, akkor ez károsíthatja mind a volfrámelektróda csúcsait, mind a környező acél munkadarabokat (például csöveket).

Az alumínium hegesztőhuzal emellett korrózióálló, így zord környezetben is használható.

Ez teszi az alumínium hegesztőhuzalt nagyszerű választássá azok számára, akik építőiparban vagy gyártóüzemben dolgoznak.

Az alumínium hegesztőhuzalok használhatók alumínium hegesztésére, de nem ez az egyetlen huzaltípus, amely képes erre a feladatra; egyéb típusok közé tartoznak a rozsdamentes acél és a nikkelezett rézötvözet huzalok, amelyeket általában ékszerek készítésére használnak.

Az alumínium hegesztőhuzal előállításához magnéziumot és nikkelt ötvöznek egymással, hogy javítsák a késztermék hegesztési tulajdonságait.

Az egyes felhasznált fémek mennyisége határozza meg, hogy az ötvözet milyen erős lesz. A magnézium magasabb olvadáspontot biztosít, mint bármelyik fém önmagában – ez azt jelenti, hogy olvadt állapotban folyasztószerként használható a hegesztési műveletek során, ami megkönnyíti a hegesztők számára a kötések létrehozását anélkül, hogy aggódniuk kellene a deformáció vagy repedés miatt. túlmelegedés, amelyet a felületi feszültség által okozott erők széthúznak, miközben lehűlnek, miután a fáklyáikkal fémet vágtak (lásd alább). A nikkel ezenkívül javítja az elektromos vezetőképességet az ötvözött keveréken belül; ez azt jelenti, hogy kevesebb energia veszít az ellenállás miatt, amikor két darabot elektromos árammal próbálnak összekapcsolni, nem pedig önmagában hővel – egy másik előny, amikor új technikákat próbálnak ki régebbi gépeken, amelyek esetleg nem működnek.

Az ötvözettartalom mind az alumínium, mind a nikkel-magnézium ötvözött alumínium varrat olvadáspontját befolyásolja.

Az ötvözetek olvadáspontjait az alábbi 1. táblázat tartalmazza:

Az ötvözet készítésekor a vállalatok általában körülbelül nyolc százalék magnézium és 88 százalék nikkel arányt használnak.

Az egyik legfontosabb tényező az ötvözet kiválasztásánál a magnézium és a nikkel aránya. Ennek az az oka, hogy ez befolyásolja, hogy a fém hogyan reagál a hővel, és hogyan olvad meg nyomás alatt. Például egy több mint 8% magnéziumot tartalmazó hegesztés fröccsenést okozhat, ami repedésekhez vezethet az ízületben.

Az alumíniumötvözetek előállítása során a vállalatok körülbelül nyolc százalék magnézium és 88 százalék nikkel arányt alkalmaznak. Ez azt jelenti, hogy ha ilyen típusú huzallal szeretne hegesztést készíteni, akkor az anyagának legalább 80%-os (8/88) tisztaságú alumínium-oxidra lenne szüksége a sikeres hegesztéshez; különben túl sok salak maradna vissza a feldolgozás során, miután átvágták a feldolgozás során, ami nem kívánt korróziót okoz a használat során kitett felületeken a gyártás során használt berendezések belsejében fellépő oxidáció miatt."