Ha a varratnak sós vízben, szerkezeti terhelésben vagy kémiailag agresszív környezetben kell tartania, a kiválasztott töltőhuzal határozza meg, hogy a varrat egy évtizedig vagy egy életen át tart-e. ER5087 alumínium hegesztőhuzal egy nagy magnéziumtartalmú, cirkóniumtartalmú töltőötvözet, amelyet kifejezetten olyan igényes ipari és tengeri alkalmazásokhoz terveztek, ahol a szabványos ötvözetek nem felelnek meg.
4,5–5,5% Magnéziumtartalom
290 MPa Tipikus szakítószilárdság
5xxx sorozat Ötvözet osztályozás
0,10–0,20% Cirkónium kiegészítés
Mire használható az ER5087 alumínium hegesztőhuzal ipari alkalmazásokban?
Az ER5087-et mindenhol használják, ahol az alumínium kötéseknek a nagy szakítószilárdságot a korrózióval, a feszültségrepedésekkel és a hegesztési porozitással szembeni kiváló ellenállással kell kombinálniuk. Az általános célú töltőanyagokkal ellentétben az ER5087 szándékosan cirkóniumot tartalmaz (0,10–0,20%), amely finomítja a hegesztési szemcseszerkezetet, csökkenti a melegrepedés érzékenységét, és javítja az általános mechanikai teljesítményt a többmenetes hegesztéseknél.
Az elsődleges ipari alkalmazások a következők:
- Hajóépítés és offshore platformok gyártása
- Nyomástartó edények és kriogén tárolótartályok
- Szerkezeti alumínium vázak hidakhoz és vasúti kocsikhoz
- Páncélozott járműtörzsek és katonai minőségű szerkezeti elemek
- Kloridnak vagy savas közegnek kitett vegyi feldolgozó berendezések
- Nagy ciklusú fárasztó szerkezetek, például repülőgépek földi tartókeretei
Az ER5087 egy 5xxx sorozatú alumínium töltőanyag ötvözet, amelyet cirkónium szemcsefinomító adaléka különböztet meg, és nagyobb repedésállósággal és finomabb oszlopos szemcseszerkezettel hoz létre hegesztési lerakódásokat, mint a hagyományos nagy magnéziumtartalmú töltőanyagok.
ER5087 vs ER5356: szilárdság, korrózióállóság, és mikor kell választani
Az ER5087 és az ER5356 egyaránt magas magnéziumtartalmú 5xxx sorozatú töltőanyagok, de különböző teljesítményszinteket szolgálnak ki. Az ER5087 három mérhető módon felülmúlja az ER5356-ot: repedésállóság, szemcsefinomultság és hosszú távú sósvízi korróziós teljesítmény.
- Szakítószilárdság: ~290 MPa
- Cirkóniummal finomított szemcseszerkezet
- Kiváló forró repedésállóság
- Kiváló vastagszelvényű, többmenetes hegesztésekhez
- Előnyben részesített tengeri és tengeri környezetben
- Alacsonyabb porozitás magas hőmérsékletű alkalmazásoknál
- Szakítószilárdság: ~260–270 MPa
- Szabványos szemcseszerkezet
- Jó általános korrózióállóság
- Széles körben elérhető, költséghatékony
- Alkalmas könnyű szerkezeti és dekorációs munkákhoz
- Nem ajánlott tartósan magas hőmérsékleten történő üzemeltetéshez
Ha az alapfém 5083, 5086 vagy 5456 ötvözet, tengeri környezetben tartós terhelés alatt, az ER5087 a műszakilag kiváló választás. Az általános gépjármű-felszereléseknél vagy nem szerkezeti gyártásnál az ER5356 marad a gyakorlati alapértelmezés.
Tengeri hegesztés ER5087-tel: Teljesítmény sósvízi környezetben
Az ER5087 alumínium hegesztőhuzal teljes mértékben alkalmas tengeri hegesztési alkalmazásokhoz, és az 5083-H116 és 5086-H34 hajótest lemezötvözetekkel dolgozó hajóépítők aktívan előírják. Az Egyesült Államok haditengerészete és számos európai osztályozó társaság elfogadja az ER5087 szabványt a hajótest szerkezeti hegesztéseihez, ahol a feszültség-korróziós repedésekkel szembeni ellenállás (SCC) az elsődleges tervezési követelmény.
Három tulajdonság teszi az ER5087-et különösen hatékonysá a tengeri szolgáltatásban:
- A cirkónium hozzáadása elnyomja a szenzibilizációt – azt a kohászati folyamatot, amely az 5xxx ötvözeteket sebezhetővé teszi a szemcseközi korrózióval szemben, miután hosszabb ideig 65°C és 175°C közötti hőmérsékletnek vannak kitéve.
- A magas magnéziumtartalom (akár 5,5%) olyan hegesztési lerakódást hoz létre, amely kémiailag illeszkedik az alapfémhez, minimálisra csökkentve a galvanikus potenciál különbségeket a fúziós zónában.
- A megszilárdulás során keletkező finomított szemcseszerkezet csökkenti a mikroüregek képződését, elvágva azokat az utakat, amelyeken keresztül a kloridionok behatolnak a varratba.
Marine Industry Note
A Bureau Veritas és a DNV GL is jóváhagyja az ER5087 töltőhuzalt a tengerjáró hajók hegesztett alumínium hajótestéhez. Ez a jóváhagyás azt tükrözi, hogy a 10 000 órát meghaladó folyamatos tengervíz-merítési teszt során bizonyítottan ellenáll a lyukkorróziónak és a réskorróziónak.
Kompatibilis fémek az ER5087 alumínium hegesztőhuzalhoz
Az ER5087-et 5xxx sorozatú alumíniumötvözetek hegesztésére tervezték, és több 6xxx sorozatú nemesfémmel is kompatibilis, amikor a korrózióállóság elsőbbséget élvez a repedésérzékenységgel szemben.
| Nem alapfém | Kompatibilitás | Tipikus alkalmazás |
| 5083 | Kiváló | Tengeri hajótestek, kriogén hajók |
| 5086 | Kiváló | Offshore platformok, nyomástartó tartályok |
| 5456 | Kiváló | Szerkezeti keretek, páncéllemez |
| 5052 | Jó | Lemezgyártás |
| 6061 | Elfogadható | Szerkezeti extrudálás (korrózió-elsőbbségi illesztések) |
| 6082 | Elfogadható | Európai szerkezeti ötvözet, hidak, sín |
Az ER5087 nem ajánlott 2xxx vagy 7xxx sorozatú ötvözetek hegesztésére, amelyekhez speciális töltőanyagokra van szükség, amelyeket magasabb réz- vagy cinktartalmukra terveztek.
Az ER5087 előnyei hajóépítéshez és szerkezeti hegesztéshez
ER5087 alumínium hegesztőhuzal négy mérhető előnnyel rendelkezik a hajóépítés és a nehéz szerkezeti munkák alternatíváihoz képest:
- Forró repedésállóság: A cirkóniumszemcsék finomítása drámaian csökkenti a megszilárdult kötésekben a megszilárdulási repedéseket – ez kritikus tényező a hajótest merevítő hegesztéseinél, ahol nagy a hőösszehúzó erő.
- Többmenetes hegesztési integritás: A kifinomult mikrostruktúra megőrzi mechanikai tulajdonságait az ismételt hőciklusokon keresztül, így az ER5087 megbízható a 4-8 menetet igénylő vastag metszetű tompahegesztésekhez.
- Hosszú élettartam: Az alacsonyabb porozitás és a finomabb szemcsehatárok olyan hegesztési varratokat eredményeznek, amelyek kiváló ellenállást mutatnak a ciklikus terhelés hatására kialakuló repedésekkel szemben – ez elengedhetetlen a hullámok által kiváltott feszültségnek kitett hajótest-szerkezetekhez.
- Hegesztési gyöngy esztétika: Sima, fényes gyöngyöt hoz létre minimális fröccsenéssel, csökkentve a hegesztés utáni csiszolási időt a látható szerkezeti területeken.
Hogyan válasszuk ki az ER5087-et nagy korróziós környezetekhez
A megfelelő töltőhuzal kiválasztásához magas korróziós környezethez három változónak kell megfelelnie: nem nemesfém ötvözet, üzemi hőmérséklet és expozíciós közeg. Az ER5087 a megfelelő választás, ha a következő feltétel mindhárom fennáll.
1
Az alapfém 5083, 5086, 5456 vagy hasonló magas magnéziumtartalmú ötvözet. Ezek az ötvözetek megegyeznek az ER5087 kémiai profiljával, biztosítva a hegesztési lerakódást és az alapfém korrodálódását egyenértékű arányban – megakadályozva a preferenciális támadást a hő által érintett zónában.
2
A szolgáltatási környezet kloridokat, sós vízbe merítést vagy vegyi fröccsenést tartalmaz. Az ER5087 magas magnézium- és cirkóniumtartalma passzív oxidréteget hoz létre, amely stabilabb klorid közegben, mint az alacsonyabb magnéziumtartalmú töltőanyagok.
3
Az üzemi hőmérséklet folyamatosan nem haladja meg a 65°C-ot. Mint minden 5xxx sorozatú, 3,5 feletti magnéziumot tartalmazó töltőanyag, az ER5087 hegesztési fém is érzékennyé válhat, és érzékeny lehet a feszültségkorróziós repedésekre tartósan magas hőmérsékleten. Magas hőmérsékletű szervizeléshez forduljon inkább egy 4xxx sorozatú töltőanyaghoz.
4
Adja meg az AWS A5.10/A5.10M besorolást, és ellenőrizze a cirkóniumtartalmat a malom tanúsítványán. Ellenőrizze, hogy a Zr a 0,10–0,20% tartományban van. E kiegészítés nélkül a huzal ER5087 feliratú lehet, de nem biztosítja a szemcsefinomítási előnyt.
Kulcsválaszték elvihető
- Használja az ER5087-et az ER5356 helyett, ha az ízület tartósan sós víznek vagy kloridnak van kitéve.
- A gyártási hegesztés előtt mindig kérje el a malomvizsgálati jelentést, és ellenőrizze a cirkóniumtartalmat.
- A tekercselt huzalt zárt csomagolásban, szárítószerrel tárolja – a nedvességszennyeződés növeli az alumínium hegesztési varratok porozitását, függetlenül a töltőanyag minőségétől.
- MIG (GMAW) alkalmazásokhoz használjon argon védőgázt 15–20 l/perc sebességgel; a hélium keverékek javítják a behatolást a 12 mm feletti szakaszokon.