Web menü

Termékkeresés

Nyelv

Ossza meg

OEM/ODM Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz támogató

itthon / Termékek / Alumínium hegesztőhuzal / Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz
Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz
  • Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz
  • Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz
  • Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz
  • Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz
Alumínium hegesztőhuzal

Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz

Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz ívadalékos gyártáshoz (huzal ívadalékos gyártás, WAAM) szolgál. A lézeres szilárd formázással összehasonlítva a WAAM megmentheti az Al-por előállításának folyamatát, elkerülheti az oxidációt és az alacsonyabb lerakódási sebesség problémáját a nagyobb rugalmasság miatt, miközben a lézer az Al anyag felületén dolgozik. A 3D nyomtatáshoz használt alumíniumötvözet huzal 2000-es, 5000-es és 6000-es sorozatú, például alkalmas a bonyolult konstrukciókra a légi és űrhajók, az energia, az autómobilok stb. területén.

Jelenleg 2195,2319, 114A és 205A gyártmányokat tudunk gyártani.

E-mail: rich@chinayinyu.com
Lépjen kapcsolatba velünk
  • Méret és csomag

    osztály

    Tipikus átmérő/mm

    Referencia csomag/kg

    MIG

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6, 2,4

    0,5, 2, 5, 6, 7, 9

    TIG

    1,6, 2,0, 2,4, 3,0, 3,2, 4,0, 5,0/1000

    5, 10, 20

    DOB

    0,8, 0,9, 1,0, 1,2, 1,6

    40, 80

    COIL

    2,4, 3,0, 3,2, 4,0

    8-15

Előző: nincs korábbi termék
Következő: Speciális alumínium ötvözet hegesztőhuzal

Termékleírás

WAAM DED KÉSZ VAGYOK

Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz

99,5% Sűrűség
100% Kihasználás
1,2-2,4 mm Átmérő

Termékleírás

Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz egy speciális töltőfém, amelyet a Direct Energy Deposition (DED) és a Wire Arc Additive Manufacturing (WAAM) folyamatokhoz fejlesztettek ki. Ezt a nagy tisztaságú huzalt többlépcsős húzási eljárással gyártják, hogy egyenletes átmérőt és sima felületet biztosítsanak, ami minimálisra csökkenti a súrlódást a nagy sebességű huzaladagolás során. Az ötvözet kompozíciók, beleértve a sorozatokat, mint pl 4043 (Al-Si) és 5356 (Al-Mg) , úgy vannak optimalizálva, hogy biztosítsák a rétegenkénti fémlerakáshoz szükséges fajlagos hővezetőképességet és megszilárdulási sebességet. Minden orsót szigorú felületkezelésnek vetnek alá a maradék szénhidrogének és oxidok eltávolítása érdekében, megakadályozva a porozitást és biztosítva a nyomtatott alkatrészek szerkezeti sűrűségét. Ez az anyag lehetővé teszi összetett, nagyméretű alumínium geometriák előállítását, amelyek mechanikai tulajdonságai megkönnyítik az utómunkálatokat és a hőkezelést.

4043 Al-Si ötvözet
5356 Al-Mg ötvözet

Alapvető előnyei

Lerakódási hatékonyság
A huzal alapú formátum 100%-os anyagfelhasználást tesz lehetővé a poralapú rendszerekhez képest, csökkentve a nyersanyagpazarlást.
Üzembiztonság
Az alumíniumporokkal ellentétben a huzal alapanyagok kiküszöbölik a porrobbanások és a légzési veszélyek kockázatát a gyártási környezetben.
Szerkezeti homogenitás
Az ötvözetek kémiájának pontos szabályozása biztosítja a gyöngyök egyenletes morfológiáját, és minimalizálja a kémiai szegregációt a gyors hűtési ciklusok során.
Méretezhetőség
Kompatibilis a robotizált WAAM-beállításokkal, lehetővé téve az egy méternél nagyobb formátumú alumínium alkatrészek gyártását.

Termékjellemzők

Műszaki paraméter
Specifikáció / érték
Vezeték átmérője
1,2 mm, 1,6 mm, 2,4 mm (tűrés: -0,01 mm)
Felületi állapot
Vegyileg tisztított, borotvált (nulla maradék kenőanyag)
Relatív sűrűség
99,5%-nál nagyobb (leválasztás utáni sűrűség)
Hidrogéntartalom
Kevesebb, mint 0,15 ml / 100 g Al (megakadályozza a belső porozitást)
Orsó típusa
D300 műanyag vagy K300 fém drótkosár (precíziós rétegű seb)

Alkalmazási forgatókönyvek

A Repülőgép-alkatrészek Könnyű szerkezeti konzolok, üzemanyagtartály merevítők és nagyméretű bordaszakaszok gyártása.
A Autóipari prototípuskészítés Motorblokkok, alvázerősítések és egyedi hőcserélők gyors gyártása.
M Tengerészeti Mérnöki szak Korrózióálló légcsavarok és speciális hajótest szerelvények gyártása sósvízi környezethez.
T Szerszámok és formák Konform hűtőformák készítése és nagy értékű alumíniumöntő szerszámok gyors javítása.

Tárolási és használati óvintézkedések

Atmoszférikus szabályozás
Az alumíniumhuzal nagyon érzékeny az oxidációra. Tárolja az orsókat a száraz, szabályozott hőmérsékletű környezet 50% alatti relatív páratartalommal.
Szennyezés megelőzése
Használjon tiszta, szöszmentes kesztyűt a huzal kezelésekor, hogy megakadályozza a bőrzsír átjutását, ami szénzárványokhoz és porozitáshoz vezethet a 3D nyomtatott részen.
Az etetőrendszer karbantartása
Használja U-hornyú hajtógörgők és Teflon liners in the wire feeder to prevent surface galling or wire deformation during the additive process.
Nyomtatás előtti előkészítés
A kritikus szerkezeti részek esetében ügyeljen arra, hogy a hordozó előmelegítse a speciális ötvözetkövetelményeknek megfelelően a termikus gradiensek és a maradék feszültségek kezelése érdekében.

Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz

Kínából érkezik,
Marketing a világnak.

A Hangzhou Kunli welding materials Co., Ltd. Puyang város ipari övezetében található, Xiaoshan kerületben, Hangzhou, Zhejiang tartományban. Ez egy csúcstechnológiás és nagy teljesítményű Kína Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz gyártó és nagykereskedelmi Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz támogató. A cég több mint 20 éves alumíniumötvözet huzalgyártási tapasztalattal rendelkezik, nemzetközi fejlett alumíniumötvözet hegesztőhuzal-gyártó berendezésekkel, teljes vizsgálóberendezéssel, stabil gyártási folyamattal és szigorú minőség-ellenőrzési rendszerrel. A nagy teljesítményű OEM/ODM Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz által gyártott cég sikeresen átesett számos nemzetközi hiteles tanúsítványon, mint például a DB, CE, ABS, DNV, CCS stb.,. Több mint 200 tonna termelési kapacitásunk van havonta, és 50%-át több mint 30 országba exportáltuk, mint például az USA, Mexikó, Délkelet-Ázsia, Japán, Korea, Ausztrália, Új-Zéland stb.

  • 30+

    A NEHÉZIPARI TECHNOLÓGIAI SZEKTORBAN HASZNÁLHATÓ

  • 35

    ÉVES KUTATÁSI ÉS FEJLESZTÉSI TAPASZTALAT

  • 200+

    SZÖVETKEZTETÉS NAGY LÉTEMÉNYŰ K+F INTÉZMÉNYEK

  • 20+

    GLOBÁLIS KERESKEDELMI ORSZÁGOK ÉS RÉGIÓK

Kínából érkezik,
Marketing a világnak.

Területi üzemeltetőink több mint 90%-a szakmai és műszaki végzettséggel rendelkezik, valamint sok éves tapasztalattal rendelkezik a berendezések feldolgozásában és összeszerelésében. Éppen ennek az egységes, elkötelezett, úttörő, szakképzett és tapasztalt csapatnak köszönhető, hogy a cég technológiája és termékei folyamatosan frissíthetők, fejleszthetők.

Becsület

FELVESZI A KAPCSOLATOT

Küldjön nekünk üzenetet

Kapcsolódó termékek

::: Utolsó hírek :::

Ipari információs bővítmény

További információ a Alumíniumötvözet huzal 3D nyomtatáshoz

Valós idejű megfigyelőrendszerek alumíniumhuzalos 3D nyomtatáshoz: A fém AM-eljárások hibáinak csökkentése

Az alumíniumötvözet huzalok 3D nyomtatáshoz való növekvő elterjedése az olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar és az energiaipar, megnövelte a nagyobb pontosságú és hibamentes gyártás iránti keresletet. Az egyik legígéretesebb fejlesztés ezen a területen a valós idejű felügyeleti rendszerek integrálása a huzalív-adalékanyag-gyártáshoz (WAAM), amely egyenletes minőséget biztosít az alumínium huzalos 3D nyomtatási folyamatokban.

Miért fontos a valós idejű monitorozás az alumíniumhuzalos 3D nyomtatásban?

A hagyományos poralapú fém 3D-nyomtatástól eltérően az alumíniumhuzalos 3D-nyomtatás folyamatos huzallerakódáson alapul, így hajlamos az olyan hibákra, mint a porozitás, az összeolvadás hiánya és az inkonzisztens peremgeometria. A valós idejű felügyeleti rendszerek a következőképpen kezelik ezeket a kihívásokat:

Követő ívstabilitás az alumínium WAAM folyamatokban a fröcskölés és az egyenetlen lerakódás megelőzése érdekében.

Az olvadékmedence dinamikájának figyelése a hőbevitel optimalizálása és a repedések csökkentése érdekében olyan nagy szilárdságú alumíniumötvözetek esetében, mint az ER4043 és ER5356.

Geometriai eltérések észlelése lézerszkennerekkel vagy látás alapú rendszerekkel, méretpontosság biztosítása nagyméretű alumínium huzalban AM.

Kulcstechnológiák az AM alumíniumhuzal valós idejű megfigyelésében

Optikai emissziós spektroszkópia (OES) – A hegesztés közbeni plazmakibocsátást méri, hogy felismerje az alumíniumötvözet huzalban lévő szennyeződéseket az additív gyártáshoz.

Infravörös termográfia – Nyomon követi a hőmérséklet eloszlását, hogy megakadályozza a túlmelegedést a vékonyfalú alumíniumhuzal 3D-nyomtatásánál.

Nagy sebességű kamerák mesterséges intelligencia elemzése – Valós időben azonosítja az olyan hibákat, mint a porozitás, ami döntő fontosságú az űrhajózási minőségű alumínium huzallerakáshoz.

Teljesítmény-összehasonlítás: ER4043 vs ER5356 megfigyelt WAAM-ban

Paraméter ER4043 (Al-Si ötvözet) ER5356 (Al-Mg ötvözet)
Repedésállóság Magas (nagyon meleg alkalmazásokhoz jó) Közepes (hajlamos a forró repedésre)
Huzal előtolási sebesség 6-8 m/perc (optimális) 5-7 m/perc (stabil)
Porozitási kockázat Alacsony (a Si csökkenti az üregeket) Mérsékelt (Mg növeli a gáz felszívódását)
Könnyű utófeldolgozás Kiváló (sima felületű) Jó (több megmunkálást igényelhet)
Tipikus alkalmazások Hőcserélők, autóalkatrészek Tengerészeti alkatrészek, szerkezeti hegesztések