Alumínium ötvözet vezeték 3DP -hez az ARC adalékanyag -gyártásához (Wire ARC adalékanyag -gyártás, WAAM). Összehasonlítva a lézeres szilárd formázással, a WAAM megmentheti az AL por előállításának folyamatát, elkerülheti az oxidációt és az alacsonyabb lerakódási sebesség problémáját, mivel a lézer az AL anyag felületén működik. Az alumínium ötvözet vezetéke a 3D -s nyomtatáshoz 2000 sorozat, 5000 sorozat és 6000 társ, mint például a levegő és az űrhajó, az energia, az auto mobil stb. Bonyolult konstrukciójához.
Jelenleg 2195,2319, 114a és 205a.
Alumínium ötvözet vezeték 3D nyomtatáshoz Termékjellemzők
Könnyű és nagy szilárdság: Az alumíniumötvözet anyagok nagy szilárdságú és könnyű jellemzőkkel rendelkeznek, és alkalmasak olyan alkalmazási forgatókönyvekre, amelyeknek csökkenteniük kell a súlyt, de fenntartják az erőt.
Korrózióállóság: Az alumíniumötvözetek jó korrózióállósággal rendelkeznek és alkalmasak alkatrészek gyártására durva környezetben.
Magas hővezető képesség: Az alumíniumötvözetek nagy hővezetőképességgel rendelkeznek, és olyan alkatrészekhez alkalmasak, amelyekre a hő eloszlatása szükséges.
UTAZIKAI PROCESSITÁSA: Az alumíniumötvözet anyagokat könnyen gépelhetők és hegeszthetők, és alkalmasak komplex utófeldolgozási folyamatokra.
Alkalmazások széles választéka: Az alumíniumötvözetek különféle 3D nyomtatási technológiákhoz, például szelektív lézer -olvadáshoz (SLM), irányított energia lerakódáshoz (DED) és kötőanyag -sugárzáshoz alkalmasak.
Termékparaméterek
Fő ötvözet -alkatrészek: A közönséges alumíniumötvözetek között szerepel az ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG stb. Ezeknek az ötvözeteknek különböző mechanikai tulajdonságai és kémiai összetételei vannak.
Mechanikai tulajdonságok:
ALSI10MG: Jó átfogó tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmas nagy szilárdságú és nagy mennyiségű alkatrészek gyártására.
ALSI12: Könnyű és kiváló hőtulajdonságokkal rendelkezik, amelyek alkalmas vékonyfalú alkatrészek és komplex geometriák előállítására.
ALSI7MG: Egyesíti a szilícium és a magnézium erősítő hatásait, amelyek nagy szilárdsági követelményekkel rendelkező alkalmazásokhoz alkalmasak.
Nyomtatási paraméterek:
Nyomtatási sebesség: Az adott berendezés és az anyagjellemzők szerint beállítva, általában 500-1000 mm/perc között.
Réteg vastagsága: 0,1-0,5 mm, a nyomtatási pontossági követelményektől függően.
Hőmérsékleti tartomány: A nyomtatási hőmérsékletet az ötvözet típusának megfelelően kell beállítani, általában 600-800 ° C között.
Alkalmazási forgatókönyvek
Repülőgép: Az alumíniumötvözeteket széles körben használják repülőgép szerkezeti alkatrészek, motor alkatrészek és űrhajó -alkatrészek gyártásában, könnyű és nagy szilárdságuk miatt.
Autóipar: Az autóalkatrészek, például a motor konzolok, a felfüggesztési rendszerek és a testszerkezeti alkatrészek gyártására szolgál a súlycsökkentés és az üzemanyag -hatékonyság javítása érdekében.
Ipari gépek: Az ipari gépek, például fogaskerekek, csapágy ülések és zárójelek gyártására alkalmas, és a kopásállóságuk és a nagy szilárdságuk mellett részesülnek.
Fogyasztói elektronika: Mobiltelefon -esetek, laptop tokok stb. Készítésére használják, és népszerűek könnyű, nagy szilárdságuk és esztétikájuk miatt.
Orvosi eszközök: Az orvostechnikai eszközök és implantátumok gyártására alkalmas biokompatibilitása és jó mechanikai tulajdonságai miatt.
A NEHÉZIPARI TECHNOLÓGIAI SZEKTORBAN HASZNÁLHATÓ
ÉVES KUTATÁSI ÉS FEJLESZTÉSI TAPASZTALAT
SZÖVETKEZTETÉS NAGY LÉTEMÉNYŰ K+F INTÉZMÉNYEK
GLOBÁLIS KERESKEDELMI ORSZÁGOK ÉS RÉGIÓK
Területi üzemeltetőink több mint 90%-a szakmai és műszaki végzettséggel rendelkezik, valamint sok éves tapasztalattal rendelkezik a berendezések feldolgozásában és összeszerelésében. Éppen ennek az egységes, elkötelezett, úttörő, szakképzett és tapasztalt csapatnak köszönhető, hogy a cég technológiája és termékei folyamatosan frissíthetők, fejleszthetők.
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Mutass többet
Feb 27, 2026
Az alumíniumgyártásban minden egyes összekapcsolási művelet átgondolt döntéshozatalt igényel, amely jobban befolyásolja a végső alkatrészt, mint az...
Feb 23, 2026
Amikor a gyártók a színesfémek összekapcsolására szolgáló töltőanyagok közötti választással szembesülnek, gyakran alábecsülik, hogy az ötvözetkémia...
Feb 20, 2026
Minden gyártóműhely tapasztalta már azt a frusztrációt, hogy az alumíniumhegesztések többórás gondos munka után elmulasztották az ellenőrzést. Függ...
Feb 18, 2026
Minden gyártó ismeri a hegesztési varrat befejezésének súlyosbodását, csak amikor a peremen porozitást talál, vagy ami még rosszabb, repedéseket és...
Feb 16, 2026
A lágy, termikusan aktív fémekkel végzett munka a hegesztő berendezés minden részét nyomás alá helyezi. Az acéllal ellentétben az alumínium ellenál...
Feb 13, 2026
A vékony alumínium precíziós hegesztése kényes egyensúlyt igényel a szerkezeti fúzió elérése és a hőtágulás kezelése között. A er4047 hegesztőh...
Az alumíniumötvözet vezetékének egyre növekvő elfogadása a 3D nyomtatáshoz olyan iparágakban, mint a repülőgép, az autóipar és az energia, a nagyobb pontosság és a hibamentes gyártás iránti keresletet váltotta ki. Az egyik legígéretesebb előrelépés ezen a területen a valós idejű megfigyelő rendszerek integrációja a huzal ív-adalékanyag-gyártáshoz (WAAM), biztosítva az alumínium huzal-táplált 3D nyomtatási folyamatok következetes minőségét.
A hagyományos por-alapú fém 3D-s nyomtatással ellentétben az alumínium huzal-3D nyomtatás folyamatos huzallerakódásra támaszkodik, és olyan hibákra hajlamos, mint a porozitás, a fúzió hiánya és az inkonzisztens gyöngy geometriája. A valós idejű megfigyelő rendszerek ezeket a kihívásokat kezelik:
Az ív stabilitásának nyomon követése az alumínium WAAM folyamatokban a fröccsenés és az egyenetlen lerakódás megelőzése érdekében.
Az olvadékkészlet dinamikájának megfigyelése a hőbevitel optimalizálása és a repedések csökkentése érdekében a nagy szilárdságú alumíniumötvözeteknél, mint például az ER4043 és az ER5356.
A geometriai eltérések észlelése lézer-szkennerek vagy látás-alapú rendszerek segítségével, biztosítva a dimenziós pontosságot a nagyméretű alumínium huzalban.
A legfontosabb technológiák valós idejű monitorozásban az alumínium huzal AM
Optikai emissziós spektroszkópia (OES) - A hegesztés során a plazma -kibocsátást méri az alumíniumötvözet -vezeték szennyeződéseinek felismerése érdekében.
Infravörös termográfia-nyomon követi a hőmérséklet eloszlását, hogy megakadályozzák a túlmelegedést a vékony falú alumínium huzal 3D nyomtatásban.
Nagysebességű kamerák AI elemzés-azonosítja a hibákat, mint a porozitás valós időben, kulcsfontosságú az űrhajózási minőségű alumíniumhuzal-lerakódás szempontjából.
| Paraméter | ER4043 (Al-SI ötvözet) | ER5356 (Al-MG ötvözet) |
|---|---|---|
| Repedési ellenállás | Magas (jó a nagy hőhűtéses alkalmazásokhoz) | Mérsékelt (hajlamos a forró repedésre) |
| Huzaltáplálási sebesség | 6-8 m/perc (optimális) | 5-7 m/perc (stabil) |
| Porozitási kockázat | Alacsony (az SI csökkenti az üregeket) | Mérsékelt (az MG növeli a gáz felszívódását) |
| Utófeldolgozás könnyedén | Kiváló (sima kivitel) | Jó (lehet, hogy több megmunkálást igényel) |
| Tipikus alkalmazások | Hőcserélők, autóalkatrészek | Tengeri alkatrészek, szerkezeti hegesztések |