Alumínium ötvözet vezeték 3DP -hez az ARC adalékanyag -gyártásához (Wire ARC adalékanyag -gyártás, WAAM). Összehasonlítva a lézeres szilárd formázással, a WAAM megmentheti az AL por előállításának folyamatát, elkerülheti az oxidációt és az alacsonyabb lerakódási sebesség problémáját, mivel a lézer az AL anyag felületén működik. Az alumínium ötvözet vezetéke a 3D -s nyomtatáshoz 2000 sorozat, 5000 sorozat és 6000 társ, mint például a levegő és az űrhajó, az energia, az auto mobil stb. Bonyolult konstrukciójához.
Jelenleg 2195,2319, 114a és 205a.
Alumínium ötvözet vezeték 3D nyomtatáshoz Termékjellemzők
Könnyű és nagy szilárdság: Az alumíniumötvözet anyagok nagy szilárdságú és könnyű jellemzőkkel rendelkeznek, és alkalmasak olyan alkalmazási forgatókönyvekre, amelyeknek csökkenteniük kell a súlyt, de fenntartják az erőt.
Korrózióállóság: Az alumíniumötvözetek jó korrózióállósággal rendelkeznek és alkalmasak alkatrészek gyártására durva környezetben.
Magas hővezető képesség: Az alumíniumötvözetek nagy hővezetőképességgel rendelkeznek, és olyan alkatrészekhez alkalmasak, amelyekre a hő eloszlatása szükséges.
UTAZIKAI PROCESSITÁSA: Az alumíniumötvözet anyagokat könnyen gépelhetők és hegeszthetők, és alkalmasak komplex utófeldolgozási folyamatokra.
Alkalmazások széles választéka: Az alumíniumötvözetek különféle 3D nyomtatási technológiákhoz, például szelektív lézer -olvadáshoz (SLM), irányított energia lerakódáshoz (DED) és kötőanyag -sugárzáshoz alkalmasak.
Termékparaméterek
Fő ötvözet -alkatrészek: A közönséges alumíniumötvözetek között szerepel az ALSI10MG, ALSI12, ALSI7MG stb. Ezeknek az ötvözeteknek különböző mechanikai tulajdonságai és kémiai összetételei vannak.
Mechanikai tulajdonságok:
ALSI10MG: Jó átfogó tulajdonságokkal rendelkezik, és alkalmas nagy szilárdságú és nagy mennyiségű alkatrészek gyártására.
ALSI12: Könnyű és kiváló hőtulajdonságokkal rendelkezik, amelyek alkalmas vékonyfalú alkatrészek és komplex geometriák előállítására.
ALSI7MG: Egyesíti a szilícium és a magnézium erősítő hatásait, amelyek nagy szilárdsági követelményekkel rendelkező alkalmazásokhoz alkalmasak.
Nyomtatási paraméterek:
Nyomtatási sebesség: Az adott berendezés és az anyagjellemzők szerint beállítva, általában 500-1000 mm/perc között.
Réteg vastagsága: 0,1-0,5 mm, a nyomtatási pontossági követelményektől függően.
Hőmérsékleti tartomány: A nyomtatási hőmérsékletet az ötvözet típusának megfelelően kell beállítani, általában 600-800 ° C között.
Alkalmazási forgatókönyvek
Repülőgép: Az alumíniumötvözeteket széles körben használják repülőgép szerkezeti alkatrészek, motor alkatrészek és űrhajó -alkatrészek gyártásában, könnyű és nagy szilárdságuk miatt.
Autóipar: Az autóalkatrészek, például a motor konzolok, a felfüggesztési rendszerek és a testszerkezeti alkatrészek gyártására szolgál a súlycsökkentés és az üzemanyag -hatékonyság javítása érdekében.
Ipari gépek: Az ipari gépek, például fogaskerekek, csapágy ülések és zárójelek gyártására alkalmas, és a kopásállóságuk és a nagy szilárdságuk mellett részesülnek.
Fogyasztói elektronika: Mobiltelefon -esetek, laptop tokok stb. Készítésére használják, és népszerűek könnyű, nagy szilárdságuk és esztétikájuk miatt.
Orvosi eszközök: Az orvostechnikai eszközök és implantátumok gyártására alkalmas biokompatibilitása és jó mechanikai tulajdonságai miatt.
A NEHÉZIPARI TECHNOLÓGIAI SZEKTORBAN HASZNÁLHATÓ
ÉVES KUTATÁSI ÉS FEJLESZTÉSI TAPASZTALAT
SZÖVETKEZTETÉS NAGY LÉTEMÉNYŰ K+F INTÉZMÉNYEK
GLOBÁLIS KERESKEDELMI ORSZÁGOK ÉS RÉGIÓK
Területi üzemeltetőink több mint 90%-a szakmai és műszaki végzettséggel rendelkezik, valamint sok éves tapasztalattal rendelkezik a berendezések feldolgozásában és összeszerelésében. Éppen ennek az egységes, elkötelezett, úttörő, szakképzett és tapasztalt csapatnak köszönhető, hogy a cég technológiája és termékei folyamatosan frissíthetők, fejleszthetők.
May 30, 2025
A fémgyártás és a szerkezeti hegesztés területén a megfelelő töltőanyag kiválasztása elengedhetetlen a hegesztési tartósság, a korrózióállóság és a...
May 29, 2025
Mivel az iparágak egyre inkább hangsúlyozzák az energiahatékonyságot és a könnyűmérnöki műszaki műszaki művet, az építésben és a gyártásban felhasz...
May 28, 2025
A hegesztés alapvető folyamat az alumíniumszerkezet gyártásában, és a töltőanyagok megválasztása döntő szerepet játszik a végtermék szilárdságának,...
May 27, 2025
A precíziós hegesztés területén a fogyóeszközök megválasztása megteheti vagy megszakíthatja a projektet. Amikor a Fabricators partneri Alumíniu...
May 26, 2025
Az alumínium hegesztés területén, ER4043 alumínium hegesztőhuzal Régóta a választott fém a gyártók és a gyártók számára, akik kiszámítható t...
May 25, 2025
Az alumínium hegesztéshez a megfelelő töltőfém szükséges az erős, korrózióálló ízületek biztosítása érdekében. Az ER1100 alumínium hegesztési huzal...
Az alumíniumötvözet vezetékének egyre növekvő elfogadása a 3D nyomtatáshoz olyan iparágakban, mint a repülőgép, az autóipar és az energia, a nagyobb pontosság és a hibamentes gyártás iránti keresletet váltotta ki. Az egyik legígéretesebb előrelépés ezen a területen a valós idejű megfigyelő rendszerek integrációja a huzal ív-adalékanyag-gyártáshoz (WAAM), biztosítva az alumínium huzal-táplált 3D nyomtatási folyamatok következetes minőségét.
A hagyományos por-alapú fém 3D-s nyomtatással ellentétben az alumínium huzal-3D nyomtatás folyamatos huzallerakódásra támaszkodik, és olyan hibákra hajlamos, mint a porozitás, a fúzió hiánya és az inkonzisztens gyöngy geometriája. A valós idejű megfigyelő rendszerek ezeket a kihívásokat kezelik:
Az ív stabilitásának nyomon követése az alumínium WAAM folyamatokban a fröccsenés és az egyenetlen lerakódás megelőzése érdekében.
Az olvadékkészlet dinamikájának megfigyelése a hőbevitel optimalizálása és a repedések csökkentése érdekében a nagy szilárdságú alumíniumötvözeteknél, mint például az ER4043 és az ER5356.
A geometriai eltérések észlelése lézer-szkennerek vagy látás-alapú rendszerek segítségével, biztosítva a dimenziós pontosságot a nagyméretű alumínium huzalban.
A legfontosabb technológiák valós idejű monitorozásban az alumínium huzal AM
Optikai emissziós spektroszkópia (OES) - A hegesztés során a plazma -kibocsátást méri az alumíniumötvözet -vezeték szennyeződéseinek felismerése érdekében.
Infravörös termográfia-nyomon követi a hőmérséklet eloszlását, hogy megakadályozzák a túlmelegedést a vékony falú alumínium huzal 3D nyomtatásban.
Nagysebességű kamerák AI elemzés-azonosítja a hibákat, mint a porozitás valós időben, kulcsfontosságú az űrhajózási minőségű alumíniumhuzal-lerakódás szempontjából.
Paraméter | ER4043 (Al-SI ötvözet) | ER5356 (Al-MG ötvözet) |
---|---|---|
Repedési ellenállás | Magas (jó a nagy hőhűtéses alkalmazásokhoz) | Mérsékelt (hajlamos a forró repedésre) |
Huzaltáplálási sebesség | 6-8 m/perc (optimális) | 5-7 m/perc (stabil) |
Porozitási kockázat | Alacsony (az SI csökkenti az üregeket) | Mérsékelt (az MG növeli a gáz felszívódását) |
Utófeldolgozás könnyedén | Kiváló (sima kivitel) | Jó (lehet, hogy több megmunkálást igényel) |
Tipikus alkalmazások | Hőcserélők, autóalkatrészek | Tengeri alkatrészek, szerkezeti hegesztések |